挖掘機液壓泵嚴重磨損是什么原因導致？如何改善避免磨損

挖掘機液壓泵在嚴重磨損后，會出現各種故障，我們可以根據以下三點表現來排查具體的故障原因，對系統進行維修：

1，檢查挖掘機動臂油缸內部是否有泄露

最簡單的方法就是，把動臂抬高，看看有沒有出現下降情況，如果下降非常明顯，則拆開油缸進行檢查，如果是密封圈磨損了，更換即可。

2，檢查操作閥

首先，要先清理安全閥，檢查閥芯有沒有出現磨損，如果磨損的就要更換一個好的。如果安全閥安裝以后，還是沒有什么改善，就再檢查控制閥的閥芯的磨損情況。其間隙極限一般是0.06mm，磨損比較嚴重就更換掉。

3，測量挖掘機液壓泵的壓力

如果壓力偏低，可以進行調整，但是如果壓力無法調整，就說明液壓泵磨損非常嚴重。

挖掘機液壓泵嚴重磨損有那些原因？

一般來說，未能提升動臂皮帶載荷的主要原因如下：

A，挖掘機液壓泵磨損非常嚴重

在泵的低速運行時出現泄漏。高速運行時，泵壓稍微有些提升，但因為泵的磨損和內部泄漏情況，導致容積的效率比以前降低，很難達到額定的壓力。液氨泵長時間運行，就會更加加劇磨損，并提升油溫，導致液壓元件磨損，密封件老化，密封功能喪失，最終液壓油變質，最后完全失效。

B，液壓元件不合理的選擇

動臂油缸的規格是70/40非標系列，密封件也是飛標準零件，制造成本比較高，密封件更換難度大。動臂油缸直徑太小，都會最終導致系統設定壓力高。

C，液壓系統設計不合理

操作閥和全液壓轉向器與單個泵串聯，安全閥的設定壓力為16mpa，挖掘機液壓泵的額定工作壓力為16mpa。液壓泵經常在滿載或長期過載（高壓）的情況下工作，系統有液壓沖擊，液壓油在長時間不換油的情況下被污染，加重了液壓泵的磨損，使液壓泵的外殼發生爆炸（這種故障后來才發現）。

改進方法和效果

（1）改進液壓系統的設計。經過多次論證，最終采用了先進的優先閥和負載感應全液壓轉向器。根據轉向要求，新系統可以優先考慮流量分配，無論負載和方向盤轉速如何，都可以保證充足的供油，其余部分可以供應給工作裝置回路，從而消除了轉向回路，供油過多造成的動力損失，提高了系統效率，降低了挖掘機液壓泵的工作壓力。

（2）優化動臂油缸和液壓泵的設計，降低系統的工作壓力。通過優化計算，動臂油缸采用標準系列80/4。液壓泵排量從10ml/r提高到14ml/r，系統設定壓力為14mpa，滿足動臂油缸的提升力和速度要求。

（3）在使用過程中，還要注意裝載機的正確使用和維護，定期添加或更換液壓油，保持液壓油的清潔，加強日常檢查和維護